--- title: Overflatebehandling for å beskytte mot aggressive kjemikalier description: Beskrivelse av hvordan man kan reparere, beskytte og forbedre overflater mot kjemiske angrep ved hjelp av belegg (coating). Anbefalinger for hva man bør velge basert på miljøet hvor man skal benytte belegget, med relevante caser. image: https://blogg.belzona.no/hubfs/start-image-9-e1532684282754.jpg --- [Skip to content](https://blogg.belzona.no/no/overflatebehandling-for-%C3%A5-beskytte-mot-aggressive-kjemikalier#main-content) Close no [en](https://blogg.belzona.no/barrier-coatings-for-chemical-attack) [Back to Beltech Solutions](https://belzona.no/en/) [![Beltech Solutions | Authorised Belzona Distributor](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/Logo_2023/Beltech-logo-700x165.png?width=300&height=71&name=Beltech-logo-700x165.png)](https://belzona.no/en/) no [en](https://blogg.belzona.no/barrier-coatings-for-chemical-attack) [Back to Beltech Solutions](https://belzona.no/en/) ![start-image-9-e1532684282754](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/start-image-9-e1532684282754.jpg?width=300&name=start-image-9-e1532684282754.jpg) [Alf Hansen](https://blogg.belzona.no/no/author/alf-hansen)2. jan. 2019, 07:03:004 min read # Overflatebehandling for å beskytte mot aggressive kjemikalier I så godt som alle typer industri finnes det aggressive kjemikalier – og mange av disse er svært korrosive. Uten tilstrekkelig beskyttelse mot påvirkning av kjemikalier kan anlegg og utstyr som rørledninger, lagrings- og prosesstanker, forfalle. Etter hvert kan dette føre til [alvorlig korrosjon og lekkasje](https://blogg.belzona.no/overflatebehandling-coating-hva-bor-du-vite-om-polymeriske-belegg?hsLang=no).  Videre kan dette føre til miljøskader og fare for personell. Derfor må operatører og eiere av anlegget få på plass forebyggende tiltak for å redusere sjansene for skade, samt implementere oppsamlingssystemer som kan holde på væske som kan komme på avveie, dersom lekkasjer skulle inntreffe. [![GUIDE Gratis guide til kostnadseffektivt vedlikehold i olje- og gassindustrien](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/4684316/interactive-176676376473.png)](https://blogg.belzona.no/hs/cta/wi/redirect?encryptedPayload=AVxigLISYqwz7zVKSJOMGulx7BgZMm0DttGg4XSG4dxD41xC6LdPouw3NRnyEoYQ2myMnMjzxe8JFaHmO92D4eK8ugOznJqhuyBtdfKKC802UAoHjaNTx1YTCSPaUjBAI8ZfMIDbwlqj8POhr2Gi8VNbdWTvLuhH8VchH3TlnncG%2BNlJNaaf5lGUoqy9TU8dX85ridGvVSGe8JMn%2B8MYYRBAThqh%2FL%2Fd0qR7wATUZ%2Bc155QzWVP5iy6QAi0%3D&webInteractiveContentId=176676376473&portalId=4684316&hsLang=no) Før man tar stilling til hvilken type beskyttelse som er nødvendig må man forstå risikoen med de enkelte kjemikalier, samt hvilke andre ytre faktorer som kan påvirke behovet for beskyttelse. Slike faktorer er: - Kjemikalie type og -konsentrasjon - Temperatur - Eksponeringstid - Eller en kombinasjon av disse faktorene  Normalt vil de mest alvorlige scenarioene være situasjoner som involverer høykonsentrerte korrosive kjemikalier som er i konstant kontakt med utstyr – særlig ved høyere temperaturer. Væskestrømning, for eksempel i rørledninger, kan også føre til ekstra slitasje hvis det kombineres med sterke kjemikalier, og dette kan øke faren betraktelig for at utstyr eller anlegg får alvorlige skader. ![Overflatebehandling som beskytter mot kjemikalier](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/start-image-9-e1532684282754.jpg?width=600&name=start-image-9-e1532684282754.jpg) Det finnes mange tilgjengelige løsninger som beskytter mot skader og ødeleggelser fra kjemikalier. De ulike løsningene har alle sine fordeler og ulemper. Her nevner vi de viktigste: *Glassflak belegg* - Glassflak malinger - gir god motstand mot korrosjon og kjemikalier - Kan ikke repareres med tilsvarende produkter. - Utsatt for skader som følge av dårlig vedheft. *Gummibelegg* - Robust og varig - Dårlig vedheft - Upraktisk å installere on-site - Vanskelig å reparere *Metallisk ytterkappe* - Høy ytelse (styrke og holdbarhet) - Dyrt, veldig høye kapitalkostnader - Tidkrevende og vanskelig å installere *Polymeriske belegg* - Enkel å installere og vedlikeholde - Stort utvalg av tilgjengelige produkttyper - Høy ytelse og lang levetid  Polymeriske belegg er et populært valg i flere forskjellige industrier, ettersom de er enkle å påføre og vedlikeholde, både for nytt og eksisterende utstyr, og de kan påføres on-site.  Det finnes et bredt utvalg av forskjellige belegg på markedet, noe som gjør at eiere av anlegg kan velge en løsning som er skreddersydd og optimalisert til deres behov. Leverandører av slike belegg må inneha rett kompetanse for å sikre at anleggseiere får den tekniske støtten de trenger, både i materialutvelgelse og ved installasjon, slik at sluttresultatet blir som forventet. Å velge riktig løsning, et belegg som passer de unike forholdene for hvert miljø, er svært viktig. Belegg deles derfor inn i tre ulike kategorier basert på hva de skal brukes til: - Kontinuerlig eksponering i normale temperaturer – kontinuerlig eksponering for hydrokarboner, metanol, surgasser, våt H2S og CO2 i temperaturer opp til 60°C. Disse beleggene står imot effektene av erosjon og korrosjon over tid. - Kontinuerlig eksponering i forhøyede temperaturer – kontinuerlig eksponering for hydrokarboner, metanol, surgasser, våt H2S og CO2 i forhøyede temperaturer opp til over 90°C, og i noen tilfeller opp til 160°C. Disse beleggene passer bra til separasjonssystemer og forhold man normalt vil se i fakkeldunker eller avsaltere i olje og gass industrien. - Motstandsdyktighet mot aggressive syrer og baser – beskyttelse mot et bredt utvalg av kjemikalier, inkludert organiske og uorganiske syrer. Beleggene kan benyttes for beskyttelse mot høye konsentrasjoner av syrer, inkludert svovelsyre. [![GUIDE Gratis vedlikeholdsguide for maritime fartøy og utstyr](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/4684316/interactive-176679640106.png)](https://blogg.belzona.no/hs/cta/wi/redirect?encryptedPayload=AVxigLJf%2BUO%2BlGTCI5hbKoHxxayBRKoq8rFGk5jeOL08iUqksCogDF3XwddKFhuXw%2FI6T5Cv5evqPJgNQLczMPSqv17ZBO8GGMHYlyCerWS3JAJnOsdfXpLTX5qbRQOMqp2HSH331UjZYskcV3MYt%2F4sEeH4vH%2Bydx7nGeQ6FVnmV77klH26OB4CuC3zrE%2Bzt9VImbfHlBzQa1nMR7s%2B2j0IwHsvchD8uZCE2Q%3D%3D&webInteractiveContentId=176679640106&portalId=4684316&hsLang=no) **Caser med polymeriske belegg** Et eksempel er det kjemisk-resistente belegget Belzona 4311, som har blitt brukt i en rekke industrier i over 30 år. I dette tidsrommet har det blitt anvendt hundrevis av ganger, og her er eksempler på noen av de mest krevende casene:   ### **Kjemisk anlegg** Problem: Dette kjemikalieanlegget måtte tåle kontakt med 98% svovelsyre og de vedlikeholds-ansvarlige hadde installert et kjemisk resistent belegg. Problemet var at belegget ikke tålte å utsettes for noe med en så høy konsentrasjon. Belegget feilet og betongen under etset bort mer og mer ved hvert utslipp. Løsning:Belzonas distributør kontaktet den ansvarlige for anlegget for å rekonstruere det ødelagte området og gjenopprette beskyttelse for å hindre slike skader i å oppstå på nytt. Belegging av hele området ble utført, noe som førte til at lastehavnen kunne tas i bruk som normalt, etter flere år med gjentatte problemer. *Her kan du se skade fra svovelsyre på lastehavn. Den ble gjenoppbygget og fikk Belzona belegg for fremtidig beskyttelse:* ![Skade fra svovelsyre på lastehavn](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/slide-10-image-1.jpg?width=250&name=slide-10-image-1.jpg)![Lastehavn gjenoppbygget etter slitasje og skade fra kjemikalier](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/slide-10-image-2.jpg?width=250&name=slide-10-image-2.jpg)![Lastehavn som har fått Belzona belegg for fremtidig beskyttelse](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/slide-10-image-3.jpg?width=250&name=slide-10-image-3.jpg)*Før reparasjon                                                             Etter gjenoppbygging                                                    Ferdig reparert og belagt*   ### **Masse- og papiranlegg** Problem: Kombinasjonen av kjemikalieangrep sammen med andre skademekanismer kan ha svært negativ innvirkning på levetiden på et anlegg. Problemet i dette tilfellet var slitasje som førte til at en transportskrue trengte reparasjon. Man vurderte å bytte denne, men det ville medføre store kostnader og lang nedetid for anlegget. Løsning: Belzona 4311 ble brukt i kombinasjon med et keramisk belegg, for å reparere transportskruen on-site, uten demontering. Dermed unngikk man også ekstra demonteringskostnader. Rask herding og enkel applikasjon av begge produktene betydde at transportskruen raskt kunne settes i drift igjen. Åtte år senere er transportskruen fortsatt i normal bruk.   ### **Kobbergruve** Problem: En lekkasje av kobber sulfat/elektrolytt med 20% svovelsyre hadde ført til skade på pumpefundamentene og oppsamlingsområdet. Dette hadde blitt ytterligere forverret av vibrerende utstyr, noe som truet produksjonsprosessen. Løsning: Pumpefundamentene ble gjenoppbygd, før de ble påført et belegg av Belzona 4311 over hele området. Dette forhindret også fremtidig skade fra kjemiske angrep, og gjenopprettet strukturell stabilitet. Denne løsningen sørget for at kobberproduksjonen kunne gjenopptas så raskt som mulig.   ### **Raffineri** Problem: Vertikale pumper som håndterte 93% svovelsyre førte til kjemiske angrep inne i pumpehuset og på impelleren. Løsning: Løsningen for syrepumper ble opprinnelig testet og implementert på en pumpe i 1998. Etter en inspeksjon i 2005 ble ytterlige 5 identiske pumper beskyttet med Belzona 4311.    ![Original pumpe på raffineri](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/slide-13-image-1.jpg?width=250&name=slide-13-image-1.jpg) ![Pumper bygges opp](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/slide-13-image-2.jpg?width=250&name=slide-13-image-2.jpg) ![Impeller som er belagt og gjennoppbygget](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/slide-13-image-3.jpg?width=250&name=slide-13-image-3.jpg)  * Original pumpe etter 5 år                                            Gjenoppbygget pumpehus                                         Ferdig gjenoppbygget og belagt impeller* Disse forskjellige casene viser at reparasjon og forebygging ved hjelp av polymeriske belegg er en langvarig og kostnadseffektiv løsning, sammenlignet med andre former for reparasjon eller utskiftning av aktuelt utstyr, med tilhørende kostnader for driftsstans.   *For å lese mer om områder hvor man kan benytte disse produktene, sjekk guiden under:* *[![GUIDE Gratis guide til kostnadseffektivt vedlikehold i olje- og gassindustrien](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/4684316/interactive-176676376347.png)](https://blogg.belzona.no/hs/cta/wi/redirect?encryptedPayload=AVxigLLQYt3k%2F13H1PZbfEweKmJDK%2BusC71HkvVGHWxfLJ3GwyNZ0SNNDtFFsAtFOjaFiAYro0mageMlbxM2S5i8r%2FgQ2sAdafqYD3%2F%2FgjiPE9qUd4Q5Ir2jqe8XpBWwpGtAgtbAissVP6AcGHgOjrl5Te9JzXEhkqyAc4PBL8Cf%2F7ygPxB8%2FSCeOONWyJk64h%2FOwJlOXhhWAEU7zwIluk77C%2FQMKxgVW7Ej8CLmzpVGWciUH7dOXluo%2Flc%3D&webInteractiveContentId=176676376347&portalId=4684316&hsLang=no)* ![avatar](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/Alf-Hansen.jpg?width=290&name=Alf-Hansen.jpg) [Alf Hansen](https://blogg.belzona.no/no/author/alf-hansen)Managing director, Belzona Norway (Beltech Solutions AS). Experienced Manager and FROSIO Inspector level III with a demonstrated history of working with maintenance in the oil & energy industry. Skilled in surface protection and metal repair systems in all industry areas both offshore and onshore. Strong business development and technical professional with a maritime background and a nautical education from Haugesund Maritime Videregående skole. [mailto:ajh@belzona.no](mailto:ajh@belzona.no) ## RELATERTE INNLEGG [![Beltech Solutions | Authorised Belzona Distributor](https://blogg.belzona.no/hs-fs/hubfs/Logo_2023/Beltech-logo-neg-700x165.png?width=300&name=Beltech-logo-neg-700x165.png)](https://belzona.no/) - [Products](https://belzona.no/en/products/products.aspx) - [About Us](https://belzona.no/en/about/about.aspx) - [Applications](https://belzona.no/en/applications/applications.aspx) - [Services](https://belzona.no/en/about/service.aspx) - [Industry](https://belzona.no/en/industries/industries.aspx) - [History](https://belzona.no/en/about/history.aspx) [Copyright © 2026 Belzona International Ltd](http://www.belzona.com/en/index.aspx) [Made by Leadify](https://leadify.no)    |    [Cookies](http://www.belzona.no/en/cookies.aspx)    |    [Privacy Policy](http://www.belzona.no/en/privacy_policy.aspx)    |    [Terms and Conditions](http://www.belzona.no/en/terms_and_conditions.aspx) ```json { "@context" : "https://schema.org", "@type" : "Organization", "address" : { "@type" : "PostalAddress", "addressCountry" : "Norge", "addressLocality" : "Stavanger", "addressRegion" : "Rogaland", "postalCode" : "4033", "streetAddress" : "Fabrikkveien 27" }, "knowsLanguage" : "no", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "url" : "https://4684316.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/4684316/Logo_2023/Beltech-logo-700x165.png" }, "name" : "Beltech Solutions AS", "url" : "https://blogg.belzona.no/no/overflatebehandling-for-å-beskytte-mot-aggressive-kjemikalier" } ``` ```json { "@context" : "https://schema.org", "@type" : "BlogPosting", "abstract" : "Beskrivelse av hvordan man kan reparere, beskytte og forbedre overflater mot kjemiske angrep ved hjelp av belegg (coating). Anbefalinger for hva man bør velge basert på miljøet hvor man skal benytte belegget, med relevante caser.", "author" : { "@type" : "Person", "name" : "Alf Hansen" }, "dateModified" : "", "datePublished" : "", "headline" : "Overflatebehandling for å beskytte mot aggressive kjemikalier", "image" : "https://cdn2.hubspot.net/hubfs/4684316/start-image-9-e1532684282754.jpg", "inLanguage" : "no", "keywords" : "[]", "mainEntityOfPage" : { "@type" : "WebPage" }, "name" : "Overflatebehandling for å beskytte mot aggressive kjemikalier", "publisher" : { "@type" : "Organization", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "url" : "https://4684316.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/4684316/Logo_2023/Beltech-logo-700x165.png" }, "name" : "Beltech Solutions AS" }, "text" : "I så godt som alle typer industri finnes det aggressive kjemikalier – og mange av disse er svært korrosive. Uten tilstrekkelig beskyttelse mot påvirkning av kjemikalier kan anlegg og utstyr som rørledninger, lagrings- og prosesstanker, forfalle. Etter hvert kan dette føre til alvorlig korrosjon og lekkasje. Videre kan dette føre til miljøskader og fare for personell. Derfor må operatører og eiere av anlegget få på plass forebyggende tiltak for å redusere sjansene for skade, samt implementere oppsamlingssystemer som kan holde på væske som kan komme på avveie, dersom lekkasjer skulle inntreffe. Før man tar stilling til hvilken type beskyttelse som er nødvendig må man forstå risikoen med de enkelte kjemikalier, samt hvilke andre ytre faktorer som kan påvirke behovet for beskyttelse. Slike faktorer er: Kjemikalie type og -konsentrasjon Temperatur Eksponeringstid Eller en kombinasjon av disse faktorene Normalt vil de mest alvorlige scenarioene være situasjoner som involverer høykonsentrerte korrosive kjemikalier som er i konstant kontakt med utstyr – særlig ved høyere temperaturer. Væskestrømning, for eksempel i rørledninger, kan også føre til ekstra slitasje hvis det kombineres med sterke kjemikalier, og dette kan øke faren betraktelig for at utstyr eller anlegg får alvorlige skader. Det finnes mange tilgjengelige løsninger som beskytter mot skader og ødeleggelser fra kjemikalier. De ulike løsningene har alle sine fordeler og ulemper. Her nevner vi de viktigste: Glassflak belegg Glassflak malinger - gir god motstand mot korrosjon og kjemikalier Kan ikke repareres med tilsvarende produkter. Utsatt for skader som følge av dårlig vedheft. Gummibelegg Robust og varig Dårlig vedheft Upraktisk å installere on-site Vanskelig å reparere Metallisk ytterkappe Høy ytelse (styrke og holdbarhet) Dyrt, veldig høye kapitalkostnader Tidkrevende og vanskelig å installere Polymeriske belegg Enkel å installere og vedlikeholde Stort utvalg av tilgjengelige produkttyper Høy ytelse og lang levetid Polymeriske belegg er et populært valg i flere forskjellige industrier, ettersom de er enkle å påføre og vedlikeholde, både for nytt og eksisterende utstyr, og de kan påføres on-site. Det finnes et bredt utvalg av forskjellige belegg på markedet, noe som gjør at eiere av anlegg kan velge en løsning som er skreddersydd og optimalisert til deres behov. Leverandører av slike belegg må inneha rett kompetanse for å sikre at anleggseiere får den tekniske støtten de trenger, både i materialutvelgelse og ved installasjon, slik at sluttresultatet blir som forventet. Å velge riktig løsning, et belegg som passer de unike forholdene for hvert miljø, er svært viktig. Belegg deles derfor inn i tre ulike kategorier basert på hva de skal brukes til: Kontinuerlig eksponering i normale temperaturer – kontinuerlig eksponering for hydrokarboner, metanol, surgasser, våt H2S og CO2 i temperaturer opp til 60°C. Disse beleggene står imot effektene av erosjon og korrosjon over tid. Kontinuerlig eksponering i forhøyede temperaturer – kontinuerlig eksponering for hydrokarboner, metanol, surgasser, våt H2S og CO2 i forhøyede temperaturer opp til over 90°C, og i noen tilfeller opp til 160°C. Disse beleggene passer bra til separasjonssystemer og forhold man normalt vil se i fakkeldunker eller avsaltere i olje og gass industrien. Motstandsdyktighet mot aggressive syrer og baser – beskyttelse mot et bredt utvalg av kjemikalier, inkludert organiske og uorganiske syrer. Beleggene kan benyttes for beskyttelse mot høye konsentrasjoner av syrer, inkludert svovelsyre. Caser med polymeriske belegg Et eksempel er det kjemisk-resistente belegget Belzona 4311, som har blitt brukt i en rekke industrier i over 30 år. I dette tidsrommet har det blitt anvendt hundrevis av ganger, og her er eksempler på noen av de mest krevende casene: Kjemisk anlegg Problem: Dette kjemikalieanlegget måtte tåle kontakt med 98% svovelsyre og de vedlikeholds-ansvarlige hadde installert et kjemisk resistent belegg. Problemet var at belegget ikke tålte å utsettes for noe med en så høy konsentrasjon. Belegget feilet og betongen under etset bort mer og mer ved hvert utslipp. Løsning: Belzonas distributør kontaktet den ansvarlige for anlegget for å rekonstruere det ødelagte området og gjenopprette beskyttelse for å hindre slike skader i å oppstå på nytt. Belegging av hele området ble utført, noe som førte til at lastehavnen kunne tas i bruk som normalt, etter flere år med gjentatte problemer. Her kan du se skade fra svovelsyre på lastehavn. Den ble gjenoppbygget og fikk Belzona belegg for fremtidig beskyttelse: Før reparasjon Etter gjenoppbygging Ferdig reparert og belagt Masse- og papiranlegg Problem: Kombinasjonen av kjemikalieangrep sammen med andre skademekanismer kan ha svært negativ innvirkning på levetiden på et anlegg. Problemet i dette tilfellet var slitasje som førte til at en transportskrue trengte reparasjon. Man vurderte å bytte denne, men det ville medføre store kostnader og lang nedetid for anlegget. Løsning: Belzona 4311 ble brukt i kombinasjon med et keramisk belegg, for å reparere transportskruen on-site, uten demontering. Dermed unngikk man også ekstra demonteringskostnader. Rask herding og enkel applikasjon av begge produktene betydde at transportskruen raskt kunne settes i drift igjen. Åtte år senere er transportskruen fortsatt i normal bruk. Kobbergruve Problem: En lekkasje av kobber sulfat/elektrolytt med 20% svovelsyre hadde ført til skade på pumpefundamentene og oppsamlingsområdet. Dette hadde blitt ytterligere forverret av vibrerende utstyr, noe som truet produksjonsprosessen. Løsning: Pumpefundamentene ble gjenoppbygd, før de ble påført et belegg av Belzona 4311 over hele området. Dette forhindret også fremtidig skade fra kjemiske angrep, og gjenopprettet strukturell stabilitet. Denne løsningen sørget for at kobberproduksjonen kunne gjenopptas så raskt som mulig. Raffineri Problem: Vertikale pumper som håndterte 93% svovelsyre førte til kjemiske angrep inne i pumpehuset og på impelleren. Løsning: Løsningen for syrepumper ble opprinnelig testet og implementert på en pumpe i 1998. Etter en inspeksjon i 2005 ble ytterlige 5 identiske pumper beskyttet med Belzona 4311. Original pumpe etter 5 år Gjenoppbygget pumpehus Ferdig gjenoppbygget og belagt impeller Disse forskjellige casene viser at reparasjon og forebygging ved hjelp av polymeriske belegg er en langvarig og kostnadseffektiv løsning, sammenlignet med andre former for reparasjon eller utskiftning av aktuelt utstyr, med tilhørende kostnader for driftsstans. For å lese mer om områder hvor man kan benytte disse produktene, sjekk guiden under:", "url" : "https://blogg.belzona.no/no/overflatebehandling-for-å-beskytte-mot-aggressive-kjemikalier", "wordCount" : "2993" } ```